防腐儲(chǔ)罐的腐蝕是什么原因造成的

防腐儲(chǔ)罐無(wú)需經(jīng)常清洗,水中的沉淀物質(zhì)只需定期打開(kāi)罐底的排污閥便可排出。但是我們會(huì)發(fā)現(xiàn)防腐儲(chǔ)罐居然出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象,這是怎么回事呢？

①縫隙腐蝕

縫隙腐蝕或電池腐蝕是當(dāng)金屬表面發(fā)生某種沉淀或附著物時(shí),而產(chǎn)生的腐蝕。

②浸蝕腐蝕

銅合金冷凝器的管子中可能會(huì)堵塞-塊石頭。此時(shí),石頭的下游方向?qū)⒘⒓串a(chǎn)生湍流。這將導(dǎo)致銅保護(hù)氧化膜的腐蝕或磨損,并暴露未保護(hù)的銅合金金屬,導(dǎo)致進(jìn)一 步的腐蝕。

③點(diǎn)蝕

通常由金屬表面的引起。重復(fù)該反應(yīng)并迅速產(chǎn)生金屬穿孔現(xiàn)象。

④電化學(xué)腐蝕

當(dāng)兩種或更多種不同金屬在導(dǎo)電液體電解質(zhì)存在的條件下接觸和連接時(shí)發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

除上述幾點(diǎn)外,防腐儲(chǔ)罐局部腐蝕的原因還包括剝落腐蝕、選擇性浸出或脫合金成分腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等情況,在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)予以重視。

 

①對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行防腐涂裝之前，對(duì)基體表面進(jìn)預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會(huì)直接影響涂層對(duì)基體的附著力、涂層的品質(zhì)及對(duì)基體的保護(hù)性能、涂層使用壽命、涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。

②影響防腐涂層達(dá)不到設(shè)計(jì)防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，尤其對(duì)鋼結(jié)構(gòu)及裝置區(qū)內(nèi)的非保溫防腐儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結(jié)構(gòu)和防腐儲(chǔ)罐外壁短短六個(gè)月就出現(xiàn)點(diǎn)蝕，不到一年開(kāi)始大面積銹蝕，流“黃水”。

③只比較關(guān)心防腐涂料品質(zhì)、在行業(yè)的應(yīng)用效果及業(yè)績(jī)，忽略表面處理要求，甚至于表面處理的基本要求歸咎于防腐儲(chǔ)罐防腐涂料施工條件苛刻，相對(duì)而言，不愿意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢(shì)必造成防腐保護(hù)壽命大大縮短。

1.聚乙烯全塑儲(chǔ)罐有立式、臥式；

2.運(yùn)輸罐有汽車運(yùn)輸罐車、車廂運(yùn)輸罐；

3.攪拌罐有平蓋平底、平蓋錐底、反應(yīng)罐式；

4.鋼塑復(fù)合儲(chǔ)罐有立式臥式等產(chǎn)品。